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Revoluciona la Manufactura de Alimentos y Bebidas con Software Avanzado

La industria de fabricación de alimentos y bebidas desempeña un papel vital para garantizar productos alimenticios seguros y de calidad. Los fabricantes enfrentan desafíos como las regulaciones de cumplimiento, las preferencias de los consumidores y la necesidad de reducir el desperdicio mientras se mantienen los márgenes.
Hoy en día, los fabricantes de alimentos y bebidas se enfrentan a un entorno cada vez más competitivo, impulsado por la creciente demanda de productos alimenticios de conveniencia y la necesidad de reducir el desperdicio y mantener los márgenes de ganancia.
Los fabricantes también deben lidiar con desafíos de cumplimiento normativo, como los estándares de seguridad alimentaria y el manejo de recetas, lo que dificulta la gestión efectiva de las operaciones. Smart Factory MOM ayuda a los fabricantes a optimizar sus procesos, aumentar la productividad, reducir el desperdicio y garantizar el cumplimiento normativo.

Retos y desafíos de la industria de alimentos y bebidas

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Identificación del impacto del tiempo de inactividad

En la industria de alimentos y bebidas, el tiempo de inactividad puede resultar en pérdidas significativas debido a los bajos márgenes y la alta demanda. Sin embargo, identificar ineficiencias y prevenir el tiempo de inactividad puede ser un desafío debido a la falta de visibilidad de los datos para el rendimiento del equipo. Los fabricantes deben adoptar nuevas tecnologías que proporcionen información sobre el rendimiento del equipo y ayuden a identificar el impacto del micro tiempo de inactividad para optimizar la eficiencia y minimizar el tiempo de inactividad.
Micro Downtime Impact Identification

Limitaciones de capacidad de rendimiento

Los desafíos para aumentar la capacidad de rendimiento limitan la producción y conducen a oportunidades de ventas perdidas. Los fabricantes deben encontrar formas de cumplir con las cantidades programadas, evitar excesos y sub ejecuciones de pedidos en el embalaje y optimizar la producción para satisfacer la demanda.

Procedimientos Operativos Estandarizados (SOP en ingles) para la optimización de la calidad

La calidad es fundamental en la industria de alimentos y bebidas, y los errores inconsistentes de calidad y documentación pueden resultar en la pérdida de ingresos y la disminución de la confianza del cliente. Los fabricantes necesitan integrar sistemas de calidad, mejorar el control de documentos y mejorar la eficiencia y consistencia de los lotes para garantizar una calidad constante del producto.
SOPs for Quality Optimization

Seguridad y trazabilidad

Los retiros de productos, la disminución de la confianza del cliente y la reducción de la rentabilidad son algunas de las consecuencias de los problemas del equipo que afectan la calidad, la seguridad alimentaria y el rendimiento. La trazabilidad de los productos es vital para abordar estos problemas y evitar pérdidas. Los fabricantes deben adoptar nuevas tecnologías para garantizar la trazabilidad del producto y optimizar la seguridad en el proceso de fabricación.

Solución Smart Factory

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Improve productivity and reduce unplanned downtime

Mejore la productividad y reduzca el tiempo de inactividad no planificado al permitir la visibilidad del estado del equipo en tiempo real para una rápida resolución de problemas.

Optimize product quality

Optimice la calidad y la producción del producto mediante la integración y el análisis de los datos de producción para reducir la variación de lotes, el consumo de ingredientes, los costos de calidad y el desperdicio.

Eliminate vulnerabilities

Elimine las vulnerabilidades en las líneas de producción y mejore la calidad y la producción del producto cambiando de prácticas de mantenimiento basadas en la programación a prácticas de mantenimiento basadas en la condición.

Streamline end-to-end operations

Optimice las operaciones de extremo a extremo, impulse la producción de alto volumen y reduzca los costos, incluso al cambiar productos entre lotes.

Meet traceability

Satisfaga las necesidades de trazabilidad, gestión de datos, generación de inforMOM y mejora continua con tecnologías modernizadas mediante la aplicación de procedimientos operativos estándar y el seguimiento del rendimiento.

Reduce costly unplanned downtime

Reduzca el costoso tiempo de inactividad no planificado y los costos de mantenimiento identificando posibles fallas o problemas antes de que se conviertan en un problema con las capacidades de mantenimiento predictivo.

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