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Componentes clave de la Gestión de Operaciones de Manufactura

Componentes clave de la Gestión de Operaciones de Manufactura

Gestión de Operaciones de Manufactura (MOM) es la solución revolucionaria que toda empresa de manufactura debe tener. Es la columna vertebral de una empresa y viene con una serie de programas operativos que hacen que la producción sea eficiente y efectiva. Puede incluir componentes cruciales como planificación de producción, programación, gestión de inventario, control de calidad, mantenimiento y asignación de recursos. El uso de estos componentes clave puede ayudarle a mantenerse por delante de la competencia. Explore qué hace que MOM tenga un impacto significativo en el mundo manufacturero moderno.

Planeación de producción

La planificación de la producción es la piedra angular de una solución MOM. Es una guía estratégica que pronostica la demanda y proporciona un plan a la unidad de manufactura.
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Manejo Objetivo

Una solución MOM permite al fabricante manejar eficientemente la producción diaria para garantizar que se cumplan los objetivos de producción de alto nivel a lo largo del tiempo. Garantiza la utilización de activos, aumenta la producción y reduce el tiempo del ciclo. Colabora con recursos, plazos y diversos procesos de producción para lograr eficiencia, rentabilidad y satisfacción del cliente.

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Planificación de capacidad

Por muy vital que sea comprender la demanda de los clientes, saber la cantidad a producir también es de vital importancia. El software de programación de manufactura se basa en el poder de la planta. Smart Factory ayuda a evaluar la capacidad de la unidad de producción. Evalúa los recursos disponibles, incluida la mano de obra, las máquinas y la productividad, para una mejor asignación de recursos y planificación de la producción.

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Previsión de la demanda

Un aspecto del software de planificación y programación de la producción es descifrar la demanda. La previsión de la demanda implica analizar datos, tendencias del mercado y conocimientos de los clientes para producir los esquemas futuros de los mercados. Una solución MOM con capacidades de programación avanzadas crea programas de producción que coinciden con precisión con los pedidos de los clientes. Ayuda a reducir el desperdicio de pedidos y garantizar que haya suficiente inventario disponible. El aumento de la conectividad en tiempo real impulsa el proceso de producción y conduce a mejores decisiones y respuestas válidas a las crisis de producción.

La planificación de la producción juega un papel vital en una solución MOM y aumenta la eficiencia al alinear con precisión las operaciones. Es la base del proceso de programación de producción y se integra con otros componentes de MOM para ayudar a los fabricantes a competir mejor.

Programación de producción

La programación de la producción es un componente crucial de MOM que ayuda a mejorar la capacidad operativa general. El software de planificación y programación trabaja de la mano para extender la eficiencia al fabricante. Las capacidades de programación de una solución MOM ofrecen innumerables ventajas que contribuyen al éxito general de la empresa de manufactura.
  • Ayuda a utilizar los recursos de manera eficiente y a llevar a cabo el plan de producción meticulosamente maximizando la utilización y reduciendo los costos.
  • Con predicciones y análisis de la demanda en tiempo real, ayuda a tomar decisiones informadas y basadas en datos y aumenta la eficiencia.
  • Reduce los plazos de entrega, deleita y satisface al cliente al garantizar el mejor cronograma para el plan de producción.
  • Planifica la capacidad y aumenta la productividad. Asume un papel activo en la gestión de inventario, reduce el desperdicio y minimiza los plazos.
El dinámico mundo de la manufactura exige una evaluación en tiempo real para garantizar la mejor gestión de crisis. Una mejor solución MOM permite desviaciones más rápidas de la hoja de ruta e incorpora las mejores formas de pivotar. Estas modificaciones ayudan a mantener las riendas de la manufactura en las mejores manos. Las empresas con una toma de decisiones y unos cronogramas de planificación eficientes siempre se mantienen por delante de la competencia. Como componente sólido de MOM, ¡la programación de la producción impulsa el éxito de una empresa de manufactura!
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Gestión de Inventario

Una unidad de manufactura que funcione bien requiere un sistema de gestión de inventario que nunca deba faltar. Ofrece cualidades fundamentales y hace que todo el sistema de gestión sea digno. Una solución MOM potente debería cumplir los siguientes tres propósitos.
  • Oferta y Demanda
El inventario es la base para equilibrar la oferta y la demanda de una empresa. Garantiza que haya suficiente material disponible para la producción y ayuda a evitar el exceso de existencias. Garantiza que no hay exceso y almacenamiento.
  • Control de costos
Con un uso eficiente de las materias primas, el coste suele reducirse al mínimo. La gestión de inventario equivale a control de activos y garantiza el uso ideal de los recursos sin desperdicio.
  • Satisfacción del Cliente
Una potente solución MOM incorpora previsión de la demanda, ejecución adecuada y uso planificado de activos para proporcionar disponibilidad de productos según las demandas de los clientes. Garantiza entregas puntuales y deleita a los clientes.
El inventario incluye materias primas, bienes en proceso y productos terminados. Todos estos se consideran activos del fabricante y necesitan un mantenimiento eficiente. Con un impacto significativo en la manufactura, la gestión de inventario es un aspecto crítico de MOM. Una empresa que pueda equilibrar la demanda con la oferta y gestionar eficazmente los costos puede lograr un alto nivel de satisfacción del cliente. ¡El sistema de gestión de inventario en una MOM proporciona una gestión sencilla que ahorra tiempo y aumenta la productividad!

Control de Calidad en MOM

El control de calidad es una parte indispensable de MOM. Garantiza que los productos cumplen con los requisitos previos de calidad. El control de calidad y la satisfacción del cliente van de la mano. Salvaguarda la reputación del fabricante y garantiza que su reputación sea sólida. Desde la detección de fallas desde el inicio del ciclo de producción, las capacidades del software de planificación y programación en una solución MOM son muy superiores a los métodos manuales.
El control de calidad ocurre en múltiples áreas. Incluye los siguientes controles:
  • Controles visuales para revisar y garantizar que no existan defectos visuales o irregularidades en el producto.
  • Verificaciones dimensionales para ver si todos los productos tienen el mismo tamaño y la misma geometría estructural.
  • Comprobación funcional para evaluar la funcionalidad del producto frente a los criterios de producción predefinidos.
  • Las pruebas no destructivas generalmente se realizan mediante rayos X o ultrasonidos para buscar defectos sin dañar los productos.
  • Pruebas destructivas dañando intencionalmente un producto de muestra para garantizar que los materiales y el diseño cumplan con los estándares necesarios.
Si bien el software de programación de manufactura optimiza la producción, el control de calidad garantiza que los productos cumplan con los requisitos reglamentarios y de la industria.

Mantenimiento en Manufactura

El mantenimiento de equipos y máquinas es esencial para la eficiencia de la manufactura. Cuando las máquinas se estropean, la producción se interrumpe.
Las inspecciones programadas periódicamente evitan averías, reparaciones y más del equipo. Ayuda a los fabricantes a evitar el tiempo de inactividad debido a fallas en los equipos.
Una solución MOM sólida recupera datos en tiempo real de las máquinas en la planta e identifica señales de problemas inminentes. También realiza un seguimiento del historial de la máquina, los programas de reemplazo y el índice de rendimiento. Garantiza la eficiencia de la producción al tener equipos confiables disponibles cuando sea necesario.
El mantenimiento eficiente afecta directamente la confiabilidad del equipo, la eficiencia de la producción y el éxito operativo. Adoptar un MOM mejora la producción y minimiza las interrupciones para ayudar a garantizar una buena reputación empresarial.

Asignación de recursos

La asignación de recursos es fundamental para ejecutar un plan de producción eficiente. Garantiza que los recursos necesarios estén disponibles para cumplir con los cronogramas de producción. Se compone de:

Asignación de inventario

  • Incluye la gestión de inventario que garantiza que esté disponible el inventario adecuado para satisfacer las necesidades de la demanda cambiante del mercado.
  • Garantiza el uso eficiente de las materias primas y en proceso para garantizar que no haya desperdicio ni subproducción.
  • Una solución MOM rastrea las condiciones fluctuantes del mercado para obtener datos y luego asigna los recursos.

Asignación de mano de obra

  • Garantiza que el personal adecuado coincida con la tarea adecuada en la unidad de fabricación.
  • Considera el conjunto de habilidades, la experiencia y el equilibrio de la carga de trabajo antes de asignar trabajo a un individuo.
  • Relaciona a los trabajadores de producción con las tareas más adecuadas, para reducir errores y mejorar la productividad.

Asignación de equipos

  • Una solución MOM eficaz utiliza todas las máquinas para lograr el mayor beneficio para la empresa.
  • Optimiza los equipos considerando la disponibilidad, ciclos de inspección y mantenimiento, necesidades de producción y más.
  • La asignación adecuada garantiza que la máquina se utilice a su máximo potencial.
La utilización eficaz de los recursos hace que la fabricación sea sencilla y fluida. MOM es un software multifacético con numerosas disciplinas y componentes. La solución Smart Factory MOM proporciona un conjunto completo de módulos que trabajan juntos para lograr la excelencia en la manufactura. Incluye programación, ejecución de producción, gestión de activos, control de calidad, asignación de recursos, gestión de la fuerza laboral, análisis, notificaciones y aprendizaje electrónico.
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