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Importancia de la Gestión de Operaciones de Manufactura

Importancia de la Gestión de Operaciones de Manufactura

Los fabricantes deben poder gestionar su negocio de forma eficaz en lugar de limitarse a crear un producto. Si no pueden, no podrán gestionar un negocio rentable. La gestión de las operaciones de manufactura es crucial; mantiene todo en funcionamiento.
Por supuesto, hay más en la gestión de operaciones industriales. Antes de abordar los beneficios de la gestión de operaciones de manufactura, definimos el término y las áreas cubiertas.

Gestión de Operaciones de Manufactura: ¿Qué es?

Controlar la organización y los procesos que los fabricantes utilizan para producir un producto o llevar a cabo sus operaciones se conoce como Gestión de Operaciones de Manufactura. El abastecimiento de materias primas, las preferencias de los clientes y otros factores están incluidos en este proceso, incluso si la mecánica de manufactura es un componente esencial. Para garantizar que las operaciones se desarrollen de la mejor manera posible y que los costos sean mínimos, la gestión de operaciones de manufactura examina cada etapa del proceso de manufactura, desde el diseño hasta la entrega y el inventario. Se esfuerza por reducir el desperdicio, ofrecer mejores productos y aumentar la satisfacción del cliente y los ingresos comerciales. Para maximizar los beneficios de la gestión de operaciones de producción industrial, se deben recopilar y analizar datos, se deben estandarizar los procesos para generar eficiencia y se deben tomar decisiones utilizando Indicadores Clave de Desempeño (KPI).

Dominios en Operaciones de Manufactura

Como se mencionó, los procedimientos y acciones involucrados en la conversión de materias primas en productos terminados son operaciones de manufactura. Comprender los fundamentos de las operaciones de manufactura es esencial antes de poder comprender la gestión de operaciones de manufactura. Las categorías de operaciones de manufactura se describen a continuación.
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Gestión de la Cadena de Suministro

Un componente esencial de las operaciones de manufactura es la cadena de suministro. La gestión de productos físicos y su logística incluye la gestión de las relaciones con los proveedores, la supervisión de los procedimientos de envío, distribución y entrega, la optimización del inventario y el manejo de otras actividades logísticas. Sin embargo, cubre mucho más terreno, abarcando el trabajo en progreso (WIP), control de inventario, programación de producción, planificación de capacidad, pronóstico de la demanda y varias otras actividades industriales.

Planificación de Recursos

Los recursos, incluida la mano de obra, el equipo y las materias primas, están programados para estar donde se necesitan y cuando se necesitan, utilizando un sistema de manufactura llamado planificación de recursos, que es otra faceta de los procesos de manufactura. La planificación de recursos tiene como objetivo lograr esto de la manera más efectiva posible. Esto es posible al contar con cronogramas de producción precisos, que también ayudan a reducir gastos y aprovechar al máximo los recursos disponibles.

Planificación y Control de la Producción

La planificación y el control de la producción se centra en la gestión de cronogramas, incluida la mano de obra, las materias primas, los centros de trabajo, la maquinaria y todo el proceso de producción. Determina la estrategia óptima para producir bienes dentro del tiempo de entrega requerido. Se realiza un seguimiento de los resultados y se evalúa el desempeño a través de varios canales. Esto permite a los gerentes verificar que la producción avanza según el plan y, si no es así, reasignar recursos para reiniciarla.

Ingeniería de Manufactura

La ingeniería de manufactura es la aplicación de herramientas y procesos de ingeniería industrial para garantizar que la manufactura de un producto sea lo más eficiente posible en términos de calidad, puntualidad y costo.

Control de Calidad

Supongamos que la producción no alcanza la calidad requerida. En ese caso, no tiene éxito independientemente de si se cumplió con el cronograma y el presupuesto. El control de calidad se utiliza en las actividades de manufactura para inspeccionar el producto durante todo el proceso de manufactura. Tiende a concentrarse en lo que sucede a nivel de máquina o ensamblaje para detectar, registrar y categorizar fallas, rectificarlas rápidamente y evitar repeticiones.

Mantenimiento

En la producción se utilizan numerosos recursos, como maquinaria; este equipo debe estar en buen estado de funcionamiento para evitar costosas demoras. El mantenimiento constituye un componente crucial de los equipos para la producción. Anticipar los problemas y estar preparado para abordarlos con prontitud es esencial. El mantenimiento regular de maquinaria y equipos reduce la gestión de riesgos.

Gestión de Inventario

Mantener un suministro adecuado de inventario es otro aspecto esencial del mantenimiento de una línea de producción. La planificación y el pedido de suministros y piezas necesarios para la producción se conoce como gestión de inventario. También maneja cómo se almacenan esos materiales y componentes, configurando un sistema para monitorear los niveles de existencias y realizar nuevos pedidos antes de que se agoten las existencias.

Gestión de Logística

La organización y gestión del movimiento y almacenamiento de materias primas y productos terminados dentro de las instalaciones de producción forman el núcleo de la logística de manufactura. Esta complicada operación implica muchas tareas, desde transferir materias primas a líneas de producción, transportar productos terminados a un almacén y, finalmente, enviar esos productos a los clientes a través de varios canales de distribución.

Tipos de Gestión de Operaciones (OM)

La gestión de operaciones se presenta en varias formas. Las responsabilidades de un gerente de operaciones pueden diferir significativamente según la industria y el tamaño de la empresa. Podrían tener una amplia gama de funciones o centrarse en una sola. Analicemos a continuación las diferentes tareas que se realizan en la gestión de operaciones.
  • Diseño y desarrollo de productos: en OM, desarrollar un nuevo producto o mejorar uno existente se conoce como diseño y desarrollo de producto. Esto abarca la generación de ideas, la investigación, el diseño, las pruebas y la producción. Por último, incluye la gestión de productos, el marketing y el embalaje. En este proceso se incluyen el análisis de mercado, el diseño de productos, las pruebas, la creación de prototipos y el lanzamiento. El proceso tiene como objetivo diseñar y desarrollar un producto teniendo en cuenta las necesidades del cliente. Los clientes deben encontrarlo asequible, pero la empresa también debe ganar dinero con él.
  • Compra y Adquisición: Es el procedimiento de adquirir productos y servicios de proveedores para su uso dentro de una empresa. Implica investigación de mercado, evaluación de ofertas, selección de proveedores y negociaciones de contratos. Este proceso es esencial para garantizar que las empresas tengan los recursos para producir bienes.
  • Previsión: La previsión consiste en predecir la demanda de un bien o servicio utilizando información sobre el rendimiento pasado y las tendencias actuales. Las empresas pueden utilizarlo para planificar sus operaciones y producción para satisfacer la demanda de los clientes. También ayuda a reducir el desperdicio.
Las organizaciones utilizan la previsión para planificar sus niveles de inventario y dotación de personal y sus gastos de capital para mejorar la productividad y las ganancias.
  • Capacidad de planificación: una empresa debe adaptarse a las necesidades cambiantes de sus clientes. Es un componente crucial de la gestión de operaciones porque busca satisfacer la demanda de los consumidores y al mismo tiempo minimizar los gastos. Para prepararse para la producción futura, primero se debe determinar la capacidad analizando la producción actual. Después de eso, se desarrollan planes para abordar requisitos adicionales. El aumento de la capacidad se puede lograr utilizando los siguientes métodos:

Mecanización

Compra de equipo nuevo

Agregar más empleados

  • Evaluación de la Calidad: La evaluación de la calidad se centra en evaluar la calidad de los bienes y servicios que produce una empresa. Implica determinar las necesidades del cliente y crear planes para poner en práctica procedimientos de garantía de calidad para satisfacer esas necesidades.
  • Administración de Procedimientos: La administración de procedimientos implica la creación y supervisión de los procedimientos que dan como resultado productos. Determina la demanda del cliente e identifica las formas más económicas de satisfacer esa demanda.
  • Gestión de Inventario: La gestión de inventario incluye suministros, productos terminados y materias primas. Implica planificación, seguimiento y control a nivel de inventario.
  • Gestión de Proyectos: La gestión de proyectos incluye la planificación, programación y ejecución de tareas del proyecto. Esta categoría implica decidir los objetivos del proyecto, crear planes de proyecto y realizar un seguimiento del avance del proyecto.
  • Gestión de la Cadena de Suministro: Este tipo de gestión de operaciones comienza con la adquisición de materias primas y termina con la entrega de los productos terminados.
  • Manufactura Lean: La manufactura Esbelta (o Lean manufacturing) es la eliminación sistemática de desperdicios de la producción. La manufactura Lean tiene como objetivo eliminar tantos gastos de recursos innecesarios como sea posible.

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Ventajas de la Gestión de Operaciones en la Manufactura

La gestión de operaciones de manufactura necesita monitorear y gestionar todos estos procesos mencionados anteriormente para funcionar como un todo, entregar productos a los clientes a tiempo y proporcionar márgenes de beneficio para los fabricantes. Esto les permite seguir operando y creciendo. Por supuesto, también existen otras ventajas, como se menciona a continuación.

Ventaja Competitiva

Los datos de todo tipo de activos, independientemente de su ubicación o fuente, se incluyen en una perspectiva centralizada del proceso operativo. Con un solo plano, se puede realizar un seguimiento lógico del rendimiento de los activos, se pueden establecer programas de mantenimiento e inspección y las interrupciones de la productividad se pueden mantener al mínimo.

Un Aumento en la Rentabilidad

La gestión de operaciones de manufactura es beneficiosa porque permite a una empresa dedicar más tiempo y recursos a generar nuevas ideas que impulsarán las ventas o darán como resultado la creación de nuevos productos al garantizar que la gestión de producción y operaciones se desarrolle sin problemas. No puede concentrarse en otras áreas que pueden aumentar sus ventas y participación de mercado si constantemente apaga incendios y maneja su negocio con retraso.

Reducción de Desperdicios

Reducir los residuos industriales tiene muchas ventajas. Las actividades de manufactura, por ejemplo, pueden ayudar en el control de inventario, permitiendo a una empresa tener disponibles los suministros que necesita para satisfacer la creciente demanda de los clientes. Al aumentar la precisión del inventario, también puede ayudar a reducir la cantidad de espacio de almacenamiento necesario. Como resultado, se reducen los gastos y se aumenta la eficiencia del proceso.

Un Producto de Mayor Calibre

Al gestionar eficazmente sus actividades de manufactura, incluido el almacenamiento de materiales, puede maximizar la eficiencia de la producción y al mismo tiempo reducir los errores en el producto final. Los productos de alta calidad dan como resultado una mayor satisfacción del cliente. Además, tendrá más tiempo para investigar y crear actualizaciones para satisfacer las necesidades de los clientes.

Mayor Adherencia

El cumplimiento de las normas estatales y federales suele ser necesario durante la manufactura de productos básicos, especialmente en el caso de la producción de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. Los fabricantes que utilizan la gestión de operaciones de manufactura asignan jefes de departamento para garantizar que su trabajo se realice de forma legal. Además de hacer que las empresas cumplan con las normas, esto las protege de futuras acciones legales y multas, que pueden ser costosas y dañar la reputación de su empresa.

Mejoras en la Comunicación

Cuando se trata de la gestión de operaciones de fábrica, incluso los equipos muestran mejoras. El diseño del sistema fomenta la colaboración entre departamentos, permitiéndoles trabajar de forma más eficaz. Una vez más, todas estas ventajas se retroalimentan para crear un ciclo continuo de progreso, en el que cada beneficio se basa en el anterior.

¿Cómo se ve Afectada la Experiencia del Cliente por la Gestión de Operaciones?

La gestión de operaciones influye enormemente en la experiencia del cliente, abarcando el control, la dirección y la planificación del proceso de producción y las actividades relacionadas.

Aumente la Satisfacción del Cliente

Las operaciones de una empresa se pueden gestionar para garantizar la satisfacción del cliente, abordando aspectos como la seguridad y la calidad del producto. La gestión de operaciones permite a las empresas comprender los requisitos y expectativas de sus clientes, lo que contribuye a una mayor satisfacción.

Entregas a Tiempo

Mejorar la experiencia del cliente implica desarrollar procesos para la entrega puntual del producto. Las empresas que utilizan la gestión de operaciones pueden ofrecer una entrega rápida de productos al mantener la producción fluida y generar menos quejas de los clientes.

Aumente la Lealtad del Cliente

Los procedimientos eficientes, el aumento de la calidad y las entregas oportunas desarrollados a través de la gestión de operaciones permiten a las empresas aumentar la lealtad de los clientes. Los consumidores estarán más satisfechos con los productos y volverán a comprarlos.

Facilities

Utilities have a combination of fixed and linear assets, so they have to make sure that workers and equipment are protected while providing services to their communities. Facilities include power plants, plants, and isolated, inhospitable outdoor areas where assets are dispersed. By offering continuous data management and documentation, benchmarking capabilities, and cooperation on planned and operational asset performance, EAM supports the industry's reliability-centered maintenance paradigm.

Para Terminar

La gestión de operaciones es un componente esencial de cualquier organización, ya que garantiza el funcionamiento fluido y eficaz del negocio. Es fundamental contar con las personas adecuadas que gestionen las operaciones e implementen los procedimientos y estructuras adecuados.

La gestión eficiente de las operaciones puede impulsar la productividad de una organización, minimizar los gastos y aumentar la satisfacción del cliente. Con un conocimiento profundo de las actividades de la empresa, se pueden realizar los ajustes y mejoras necesarios para garantizar los mejores resultados posibles.

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