Una guía para una implementación e integración exitosas

MES: Una guía para una implementación e integración exitosas

La tecnología revolucionada es un factor principal que hace que las industrias sean competitivas. La integración del sistema MES es uno de esos enfoques que permite un enfoque estable y proactivo para la calidad, la automatización y el desarrollo de capacidades. Son sistemas avanzados, multiespecializados y funcionales que ayudan a la unidad productiva a aprovechar todo su potencial. No sólo ayuda a la competencia, sino que garantiza que la organización sea consciente de las necesidades de los clientes. Independientemente de ello, saltar a un sistema MES no es fácil. Es importante comprender qué es y cómo implementarlo para obtener los mejores resultados.

MES Explicado

Un Sistema de Ejecución de Manufactura, también conocido como MES, ayuda a una unidad de producción a rastrear, gestionar y controlar varios aspectos del ciclo de producción.
  • Mejora la calidad y hace que la gestión de la producción sea más eficiente y eficaz.
  • Ofrece un proceso de producción rápido y fluido y garantiza una reducción de defectos.
  • Ayuda a un ingenio adecuado y eficaz y utiliza la maquinaria en todo su potencial.
  • La reducción de costos y el ahorro son el resultado de una producción y un uso de recursos más fluidos.
  • MES le ayuda a realizar un seguimiento de la información en tiempo real con mayor visibilidad y precisión.

Implementación de MES

Seguir los pasos que se describen a continuación le ayudará a tener una implementación de MES sin problemas para su empresa de manufactura.

Entiende tus necesidades

Al introducir un nuevo sistema, es fundamental comprender por qué lo necesita y cómo marcará la diferencia. Darse cuenta de lo que su empresa necesita es el primer paso para aceptar la tecnología. Enumerar sus preferencias para el sistema le permite priorizar y comunicar sus preferencias al proveedor de servicios.

Creando un equipo exitoso

Un equipo completo marca la diferencia para una implementación exitosa. Son responsables de todo el proyecto, incluida la evaluación de la necesidad de un MES y la presentación a la gerencia de cómo un MES marcará la diferencia. Ayudarán a sentar las bases y allanar el camino para el alcance del proyecto en la organización.

Encuentra el socio perfecto

Elegir el proveedor de servicios adecuado para su MES es igualmente vital para la implementación. Quiere encontrar un proveedor con experiencia en manufactura y cuya solución respalde el crecimiento de su organización. Deben escuchar tus necesidades, ser capaces de satisfacer tus requerimientos y ayudarte a tener una transformación digital exitosa.

Definir los objetivos y la arquitectura del sistema

La integración del sistema MES tiene un amplio alcance que incluye ingeniería, gestión, producción, cadena de suministro y programación. Asegúrese de que los objetivos de su sistema estén bien definidos y priorizados. Un sistema MES debería poder ayudarle a alcanzar sus objetivos.

Programe la implementación

Una vez que seleccione un MES, programe un hito y una hoja de ruta. El proveedor le ayudará a garantizar que se realicen de forma eficaz. Para lograr el resultado deseado, el equipo del proyecto deberá mantener el proyecto encaminado y deberá mantener el impulso durante todo el proyecto.

Configurar, probar e iterar

El proceso de un MES es complejo y no fácil de diseñar. Las pruebas posteriores a la configuración son esenciales. Revise todos los aspectos y asegúrese de que funcione como se esperaba. Verifique si hay problemas y comuníqueselos al proveedor. Asegúrese de que aborden cualquier inquietud a su entera satisfacción.

Revisar, capacitar y prosperar

Una vez que haya terminado de realizar las pruebas y todo esté completo, es hora de que el equipo aprenda a utilizar el sistema de forma eficaz. Hacerlo les ayudará a crecer personalmente y agregar valor a su empresa. Una vez que el equipo esté capacitado, podrán ayudar a enseñar a otros.

¿Cómo pueden las funcionalidades MES ayudar a optimizar el proceso de producción?

En el panorama en rápida evolución de la manufactura moderna, las empresas buscan constantemente formas de mejorar sus procesos de producción, optimizar las operaciones y mantener una ventaja competitiva. Los sistemas de ejecución de manufactura han surgido como una tecnología revolucionaria que permite a los fabricantes optimizar sus operaciones, mejorar la eficiencia y adaptarse a las cambiantes demandas del mercado. Veamos cómo las funcionalidades MES pueden ayudar a revolucionar el proceso de producción.

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Visibilidad y eficiencia

Una de las funciones principales de un MES es proporcionar visibilidad en tiempo real del proceso de manufactura. Esta visibilidad permite a los fabricantes monitorear y evaluar el desempeño de sus operaciones mediante el empleo de indicadores clave de desempeño (KPI) como la Efectividad General del Equipo (OEE). El OEE ofrece información sobre disponibilidad, rendimiento y calidad, que son aspectos cruciales de la eficiencia operativa.
  • Disponibilidad: un MES puede rastrear el tiempo de inactividad y proporcionar información sobre las razones detrás del mismo. Estos datos ayudan a los fabricantes a identificar y abordar los problemas que provocan paradas de producción, garantizando que las máquinas estén en funcionamiento tanto como sea posible.
  • Rendimiento: el MES monitorea la eficiencia de los procesos de fabricación, destacando cualquier cuello de botella o ineficiencia. Esto permite a los fabricantes optimizar los flujos de trabajo, asignar recursos de manera más efectiva y reducir los tiempos de los ciclos.
  • Calidad: los sistemas MES pueden dar seguimiento y rastrear la calidad del producto en cada etapa de producción. Esto garantiza que los productos de calidad inferior se identifiquen y aborden con prontitud, lo que reduce el desperdicio y mejora la calidad general del producto.

Control de Calidad y Producto

El control de calidad es un aspecto crítico de la manufactura, especialmente en industrias donde los defectos de los productos pueden tener consecuencias graves. Las funcionalidades MES proporcionan control de calidad en tiempo real mediante:
  • Monitoreo y registro de datos en cada etapa de producción, lo que permite la detección inmediata de problemas de calidad.
  • Habilitar notificaciones y alarmas automáticas cuando los parámetros de calidad se desvíen de los estándares establecidos, asegurando que se puedan tomar acciones correctivas en tiempo real.
  • Facilitar la recopilación de datos para el cumplimiento y los requisitos reglamentarios, garantizando que los productos cumplan con los estándares y regulaciones de la industria.

Costos de materiales/mano de obra

La gestión eficiente de los costes de materiales y mano de obra es esencial para mantener la rentabilidad. Las funcionalidades MES contribuyen al control de costos al:
  • Ofrecer capacidades de gestión de inventario, lo que permite a los fabricantes rastrear y gestionar materias primas, componentes y productos terminados en tiempo real. Esto minimiza el desperdicio y garantiza una utilización óptima de los recursos.
  • Proporcionar herramientas de gestión de la fuerza laboral, ayudar a los fabricantes a optimizar la asignación de mano de obra, realizar un seguimiento de las horas de trabajo y mejorar la productividad de la fuerza laboral.
  • Respaldar el mantenimiento predictivo, que ayuda a prevenir costosas averías en los equipos al identificar problemas potenciales antes de que se vuelvan críticos.

Informes y toma de decisiones

Los sistemas MES generan una gran cantidad de datos que pueden utilizarse para informar la toma de decisiones y la planificación estratégica. Estos sistemas facilitan la toma de decisiones informadas al:
  • Ofrecer herramientas integrales de análisis e informes, lo que permite a los fabricantes crear informes y paneles personalizados que brindan información sobre las tendencias de producción y las métricas de rendimiento.
  • Permitir el acceso a datos en tiempo real para las partes interesadas, garantizando que los tomadores de decisiones tengan acceso a la información que necesitan para tomar decisiones oportunas basadas en datos.
  • Apoyar iniciativas de mejora continua identificando áreas que requieren atención, como optimización de procesos, asignación de recursos o actualizaciones de equipos.

Mirar hacia el futuro

La implementación de un MES es fundamental para mantenerse por delante de sus competidores. Al invertir en él, hay tres cosas a considerar: la ayuda que aporta al sistema actual, el retorno de la inversión y la flexibilidad. Según el informe de Extrapolate, se estima que el tamaño del mercado global del Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) crecerá a 24,2 mil millones de dólares para 2030 desde 11,8 mil millones de dólares en 2021, exhibiendo una tasa compuesta anual del 10,8% de 2022 a 2030.
La integración de un MES es la mejor manera de garantizar que la producción alcance su máximo potencial. Con el tiempo, ayudará a generar mayores ingresos para lograr un alto retorno de la inversión. El sistema MES es muy flexible y ofrece una amplia gama de opciones personalizables para mejorar en varios dominios. Es un sistema multifuncional que ayuda y eleva la fábrica a un nivel superior.

MOM de Smart Factory: reinventando MES

La solución Smart Factory está reinventando el software MES para empresas que buscan una solución configurable plug-and-play para digitalizar e impulsar el rendimiento de la fábrica. Las capacidades MES en Smart Factory permiten a las organizaciones:
  • Programar recursos y operaciones de producción de manera efectiva mediante el uso de un sistema de programación avanzado llamado Opcenter APS.
  • Realizar un seguimiento de la recopilación de datos, los empleados, los equipos y los trabajos en tiempo real
  • Automatizar la captura de datos de máquinas y otros dispositivos
  • Analizar el rendimiento de la fábrica con visualización de pérdidas
  • Dejar de usar papel en el taller con alertas y notificaciones de tiempo de inactividad y mensajes colaborativos

¿Por qué Smart Factory debería ser la primera opción para MES en su fábrica?

Smart Factory es una solución de manufactura revolucionaria que combina capacidades MES y MOM, lo que la convierte en la opción preferida para que las pequeñas y medianas empresas de todo el mundo alcancen la excelencia en la producción.

Una solución

Una solución todo en uno que integra programación, producción, gestión de activos, capacitación, notificaciones, análisis, gestión de calidad y paneles para permitir a los fabricantes optimizar su flujo de trabajo de fabricación.

Configurable

Fácil de configurar para cualquier industria y cualquier dispositivo, permitiendo la comunicación de datos y la automatización entre humanos y máquinas. Las integraciones plug and play con ERP y dispositivos hacen que sea más eficaz para los gerentes tomar decisiones informadas.

Implementación rápida

La solución Smart Factory contiene diferentes módulos que se pueden desplegar o implementar según las necesidades de la organización, lo que significa que promueve una implementación rápida y a un precio fijo para cada módulo.

real time insight

Información en tiempo real

Smart Factory proporciona información en tiempo real sobre recursos, operaciones, tareas de producción y cualquier otro dato que sea relevante para las operaciones de manufactura. Estos conocimientos ayudan a los responsables de la toma de decisiones a superar eficazmente los desafíos y mejorar la productividad.

Conectividad de máquinas

Smart Factory MOM admite más de 100 controladores, 80 dispositivos o marcas y 100 protocolos de comunicación, lo que permite la captura automatizada de datos de máquinas y otros dispositivos y proporciona una conectividad perfecta para la Industria 4.0.

Para finalizar

El mundo manufacturero actual es muy impredecible. La implementación de un MES allana el camino hacia el éxito de la empresa al proporcionar una ventaja comercial crítica. Le ayuda a tener éxito ahora y en el futuro. Comuníquese con nosotros y reserve su demostración hoy para ver Smart Factory en acción.
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