La aparición de tecnologías de vanguardia y la era digital han provocado cambios significativos en la producción moderna durante los últimos 20 años. Una de estas modificaciones es la transición a la Industria 4.0 o producción en red.
La manufactura conectada es una técnica empresarial que aprovecha la computación en la nube para recopilar datos operativos y comerciales, ayudando a los fabricantes a optimizar sus procesos. Al proporcionar a las organizaciones información sobre los procesos de un extremo a otro, la computación en la nube mejora las conexiones entre sus empleados, equipos y cadenas de suministro. Esta visión general integral permite una mayor eficiencia, control y satisfacción del cliente. Se recopilan datos completos en tiempo real y se informan rápidamente a las instalaciones, al departamento o a un miembro específico del equipo. Al comprender claramente cómo sus funciones afectan a la empresa, la dirección y el personal pueden colaborar para mejorar la eficacia de procesos específicos. A través de la manufcatura conectada, las empresas pueden mejorar los tiempos de actividad, reducir los gastos operativos y ofrecer mejores servicios.
La posibilidad de pérdida de empleo es una cuestión que se plantea con frecuencia cuando se habla de manufactura conectada. Los ejecutivos con visión de futuro a menudo reconocen la importancia de los trabajadores humanos en la digitalización del sector industrial. En consecuencia, dan prioridad a educar a su personal sobre estas tecnologías modernas. Estos avances mejoran las capacidades de la fuerza laboral humana, generando resultados positivos. Las empresas invierten cada vez más en mejorar las habilidades de sus empleados para permitirles optimizar y mejorar su trabajo utilizando nuevas tecnologías. Mediante la implementación de fábricas inteligentes conectadas, los empleados humanos pueden cambiar su enfoque hacia aspectos más críticos del negocio, eliminando tareas mundanas.
Los fabricantes deben garantizar la implementación de medidas de seguridad en cada punto de adquisición, almacenamiento e intercambio de datos. A medida que las herramientas tecnológicas se vuelven cada vez más complejas e interconectadas, estas medidas son esenciales para minimizar los riesgos.
El siguiente gráfico comparte algunas de las expectativas de las fábricas conectadas al comparar el año 2017 con 2022.
La manufactura conectada está ganando importancia debido a su papel en la mejora de la productividad y la eficiencia de los fabricantes. Al conectar maquinaria, dispositivos y sistemas, los fabricantes pueden acceder a datos en tiempo real sobre sus procesos de producción. Esto les permite identificar cuellos de botella, mejorar la productividad y reducir el tiempo de inactividad.
Estas son algunas de las ventajas clave de la manufactura conectada:
Una cadena de suministro conectada es indispensable para el éxito de la manufactura conectada. Cuando la cadena de suministro de una empresa manufacturera está completamente conectada de principio a fin, proporciona visibilidad completa de proveedores, clientes, transportistas, socios de subcontratación y otros colaboradores comerciales. Las operaciones integradas de la cadena de suministro con la producción permiten a los fabricantes anticipar mejor las demandas de los consumidores y los requisitos de la cadena de suministro.
Las técnicas de cadena de suministro conectada conducen a una mayor capacidad de respuesta e inteligencia en toda la cadena de suministro. Los fabricantes pueden tomar decisiones informadas sobre su cadena de suministro de manera más rápida y efectiva, gracias a los datos en tiempo real recopilados y compartidos entre los socios de la cadena de suministro. A través de la recopilación integral de datos operativos de la cadena de suministro, los fabricantes que optimizan la conectividad de la cadena de suministro obtienen el conocimiento necesario para evitar interrupciones en la cadena de suministro y superar las expectativas de los consumidores de manera proactiva.
El sector industrial está experimentando actualmente una profunda transformación impulsada por los avances digitales. Estos cambios digitales globales están remodelando el sector de manera muy similar a como la Revolución Industrial tuvo un profundo impacto en la manufactura en el pasado. Hoy en día, la mayoría de los fabricantes están adoptando tecnologías que pasan de la producción en masa a la producción personalizada, y este cambio se está produciendo a un ritmo rápido. Es evidente que la digitalización tiene un inmenso potencial para el sector manufacturero y tiene la capacidad de remodelar fundamentalmente todos los aspectos de una empresa manufacturera.
Especialmente con la integración de tecnologías como IoT, computación en la nube, análisis avanzado y las últimas tendencias de producción, las fábricas han experimentado una transformación completa. Los fabricantes están renovando sus operaciones con la ayuda de tecnologías IoT y sistemas ERP.
Los líderes de manufactura pueden tomar mejores decisiones con datos de mercado objetivos y actuales, gracias a máquinas inteligentes y sistemas de TI conectados. También pueden gestionar inventarios en tiempo real, cambiar procedimientos y estimular la innovación para mantenerse al día con la demanda. Estas redes altamente interconectadas de flujo de datos sin restricciones hacen posible que los fabricantes trabajen con tiempos de respuesta más rápidos, creen una conexión más estrecha entre la oferta y la demanda, creen nuevos modelos de negocio cuando surjan posibilidades y demandas del mercado y aceleren el lanzamiento de nuevos productos.
Para beneficiarse de estas tecnologías inteligentes, su organización ya no necesita ser enorme. Por ejemplo, las unidades de Manufactura pequeñas, medianas e incluso grandes emplean software ERP en la nube y cada una de ellas ha obtenido importantes beneficios.
Incluso si pudiera pensar que el negocio es estable en este momento, es necesario un cambio constante para seguir siendo relevante. Tendencias como el aumento de la tecnología en las plantas de producción, la manufactura aditiva, la computación en la nube, la analítica, la movilidad y el Internet industrial de las cosas (IIoT) seguirán proliferando a medida que nos acerquemos a la Industria 4.0 y más allá. Las empresas obtendrán una ventaja significativa cuando se produzcan cambios inevitables en el mercado si adoptan una estrategia de Manufactura conectada ahora. La agilidad y adaptabilidad que ofrece la manufactura conectada brindan a las empresas una ventaja competitiva y las equipan mejor para tomar decisiones estratégicas informadas. Las empresas que retrasen la adopción de una nueva estrategia hasta que haya señales más claras de que ha llegado el momento quedarán rezagadas respecto de aquellas que tomen medidas de inmediato.
La importancia de la manufactura conectada en el desempeño corporativo seguirá creciendo a medida que se amplíe nuestra comprensión de la adopción de la manufactura de la Industria 4.0. Evaluar su conectividad y sus procesos es imperativo si desea mantener una ventaja competitiva. Si está preparado para analizar cómo las soluciones de manufactura conectada pueden preparar a su empresa para los cambios venideros, podemos brindarle orientación en su viaje.
