Imagine-se navegando por um complexo labirinto, encontrando inúmeras reviravoltas, becos sem saída e obstáculos inesperados a cada esquina. Isso não é muito diferente da jornada de uma organização de manufatura lidando com os desafios inerentes às suas operações. O labirinto da manufatura pode ser assustador, desde as complexidades da cadeia de suprimentos até as ineficiências operacionais, problemas de controle de qualidade e obstáculos na gestão da força de trabalho. No entanto, diante desses desafios, há uma imensa oportunidade de crescimento e sucesso. A chave está em encontrar soluções eficazes para superar esses obstáculos, seja por meio de medidas corretivas ou aproveitando o poder da tecnologia.
Neste post do nosso blog, exploraremos alguns dos desafios mais comuns enfrentados nas fábricas e revelaremos soluções práticas que podem levar ao triunfo no labirinto da manufatura.
Desafio 1: Os Riscos da Dependência Excessiva
No emaranhado mundo da manufatura, um desafio oculto está dentro do planejamento e programação da produção, apresentando riscos significativos para o funcionamento suave das operações. Imagine uma empresa de manufatura que depende exclusivamente do conhecimento tácito de um colaborador, o Programador de Produção, para definir os volumes de produção. Esse indivíduo detém a chave do complexo processo de programação, possui conhecimento vital das máquinas e compreende os detalhes dos pedidos dos clientes. Sem ele, todo o processo de manufatura é impactado, beirando ao potencial desastre.
A maioria das empresas de manufatura, infelizmente, não possui procedimentos documentados ou backups para o conhecimento do processo de planejamento e programação. Em vez disso, elas dependem fortemente da expertise e experiência do Programador de Produção. Embora isso possa parecer uma situação conveniente, traz consigo uma série de riscos e vulnerabilidades. No caso de ausência do Programador ou sua saída da empresa, o processo de manufatura pode sofrer acréscimos em paradas repentinas. A ausência do conhecimento inestimável do Programador representa um risco substancial, levando a possíveis erros, aumento do tempo de inatividade e clientes insatisfeitos.
De acordo com um estudo realizado pelo Manufacturing Advisory Service, a dependência excessiva do conhecimento individual no planejamento e programação da produção é um desafio enfrentado por muitas indústrias. O estudo alerta: “Depender do conhecimento de uma única pessoa representa um risco significativo para a continuidade e competitividade do negócio. Se essa pessoa sair ou não puder desempenhar sua função, todo o processo de manufatura pode parar, resultando em pedidos atrasados, aumento de erros e clientes insatisfeitos.”
Dificultando ainda mais o desafio está o fato de que o Programador de Produção provavelmente utiliza métodos de programação não confiáveis e estáticos, como planilhas e quadros brancos, aliados ao conhecimento tácito armazenado exclusivamente consigo. Essa dependência de métodos manuais e inconsistentes gera falta de visibilidade, tornando difícil analisar a eficácia do processo de programação. Sem um meio confiável de avaliar o desempenho do plano em relação à produção real, a empresa se vê incapaz de identificar áreas de melhoria ou otimizar as operações de manufatura.
Construir a programação manualmente não é apenas demorado, mas também muito complicado quando se trata de avaliar a eficiência das operações de manufatura. A ausência de um sistema de programação estruturado e automatizado deixa a empresa vulnerável a situações de apagar incêndios, levando a atrasos desnecessários. A falta de um método confiável e de um plano reserva aumentam o risco de erros que podem tornar o negócio menos competitivo no mercado.
O Programador de Produção assume a responsabilidade de programar o uso dos materiais de produção para garantir a utilização máxima dos recursos de produção. Eles enfrentam a árdua tarefa de avaliar o recebimento de materiais e alinhá-lo com os objetivos da empresa. No entanto, devido à dependência de seu processo e conhecimento únicos, executar o processo sem sua assistência torna-se um desafio para outros colegas de trabalho.
Essa dependência excessiva do conhecimento detalhado de um ou outros colaboradores ainda é um desafio enfrentado por muitas indústrias. Isso representa riscos significativos para a estabilidade, eficiência e competitividade de seus negócios.
Solução: Receba o Poder do MOM para a Programação da Produção Otimizada
Para superar os riscos da dependência excessiva do conhecimento individual no planejamento de produção, os fabricantes podem recorrer a uma solução poderosa: sistemas de Gerenciamento de Operações de Manufatura (MOM na sigla em inglês). O Smart Factory é uma solução MOM com capacidades MES e Planejamento e Programação Avançada (APS). Ao utilizar os recursos do sistema APS do Smart Factory MOM, as indústrias podem documentar e acessar conhecimentos críticos, permitindo que toda a equipe contribua e colabore de forma eficaz. Isso mitiga o risco de depender exclusivamente do conhecimento tácito de um indivíduo e abre caminho para uma programação otimizada e eficiência operacional aprimorada.
Traduzir o conhecimento da programação em uma solução APS dentro do ecossistema do MOM possibilita que os fabricantes gerem programas assertivos continuamente. Tempos de máquina, preferências do cliente e detalhes do processo podem ser configurados no sistema de programação de capacidade finita, que então gera programações com base nas restrições e prioridades pré-definidas. Essa abordagem impulsionada pela tecnologia alivia a missão de criar programações manualmente, liberando o Programador de Produção para se concentrar na melhoria do processo e tomada de decisões estratégicas.
De acordo com um estudo realizado pelo Manufacturing Technology Centre, “Empresas que adotam uma solução MOM observam uma redução significativa de erros manuais e tempo gasto em resolução de problemas, resultando em maior produtividade e competitividade. A acessibilidade do conhecimento, dados e processos para toda a equipe facilita operações eficientes e permite tomadas de decisão mais rápidas, resultando em programas de produção mais eficientes.”
A programação utilizada no Smart factory MOM fornece uma representação visual e online das orders de produção. Eles são visualizados em formato de gráfico de Gantt, mostrando operações e tarefas por máquina ao longo do tempo, ou através de relatórios podendo ter a programação em lista de tarefas. Essa visão clara da programação garante que toda a equipe, incluindo os trabalhadores no chão de fábrica, tenham acesso às informações em tempo real e uma compreensão clara de suas tarefas e prioridades. Com a programação construída com base em processos aprovados e dados armazenados dentro do MOM, todos trabalham juntos em prol de um objetivo comum.
Desafio 2: Superando Ineficiências nos Relatórios de Manufatura
No ambiente dinâmico da manufatura, os dados são a chave para descobrir insights valiosos e tomar decisões informadas. No entanto, obter insights reais de suas operações pode ser desafiador e demorado para muitas indústrias. A maioria das empresas lutam arduamente na extração e análise de dados necessários para seus relatórios de negócios trimestrais.
Normalmente, as indústrias possuem processos manuais feitos em papel que dificultam sua capacidade de rastrear eficientemente os dados necessários. Horas são desperdiçadas procurando informações em fontes dispersas tornando a apresentação dos dados uma tarefa árdua. Como resultado, os fabricantes encontram dificuldades em demonstrar melhorias operacionais, demonstrar o atendimento de pedidos dos clientes e identificar áreas de perdas que requerem correção.
Solução: Excelência em Manufatura Orientada por Dados com o Smart Factory MOM
Para solucionar as ineficiências nos relatórios de manufatura, os fabricantes devem fazer a transição de processos manuais usando papel para uma solução de software unificada que possa gerenciar efetivamente suas operações e fornecer insights de dados completos. Uma dessas soluções é o Smart Factory MOM, um poderoso sistema de manufatura que oferece uma variedade de ferramentas para simular, executar, visualizar e adquirir operações de manufatura.
Ao implementar o Smart Factory MOM, os fabricantes conseguem consolidar seus dados em uma única fonte confiável, garantindo que todos na organização armazenem as informações de produção em uma plataforma centralizada. Isso simplifica a gestão de dados e elimina os desafios associados a fontes dispersas de informação.
O Smart Factory MOM permite que os fabricantes programem inteligentemente sua produção com base em fatores como capacidades da máquina, preferências do cliente e detalhes do processo. Além disso, a solução facilita a coleta de dados em tempo real do chão de fábrica, capturando informações cruciais sobre o desempenho dos pedidos planejados e quaisquer disparidades entre a produção planejada e real.
Com o Smart Factory MOM, as indústrias têm acesso a uma infinidade de insights orientados por dados. A solução calcula automaticamente métricas de desempenho-chave, como Eficiência Global do Equipamento (OEE) e Eficiência Global do Trabalho (OLE), compreendendo claramente a eficiência de produção. A visibilidade em tempo real das atividades no chão de fábrica permite que o fabricante monitore o desempenho, identifique problemas e tome ações corretivas imediatamente.
Além disso, o Smart Factory MOM permite que os fabricantes analisem dados de manufatura por meio de gráficos e diagramas intuitivos. Essas representações visuais facilitam a identificação de áreas de perdas, seja relacionadas a problemas de qualidade, máquinas específicas ou perdas significativas de tempo devido a trocas ou manutenção. Munidos dessas informações, as empresas podem tomar decisões informadas para otimizar a programação da produção e aprimorar a eficiência geral da fábrica.
Como o renomado especialista em manufatura W. Edwards Deming disse uma vez: “Em Deus nós confiamos, todos os outros tragam dados.” A adoção do Smart Factory MOM proporciona as indústrias decisões orientadas por dados essenciais para alcançar a excelência operacional, reduzir custos e proporcionar uma maior satisfação do cliente.
Desafio 3: Maximizar a Produtividade das Máquinas
A otimização da produtividade das máquinas é crucial para atingir as metas de produção e maximizar a eficiência geral da fábrica. No entanto, as indústrias muitas vezes se deparam com um dilema comum – como garantir maior rendimento das máquinas sem comprometer sua confiabilidade. Esse desafio apresenta riscos significativos e pode resultar na preciosa perda da capacidade de produção e desperdício de tempo de técnicos qualificados.
Dois erros comuns que os fabricantes cometem ao lidar com esse desafio merecem destaque. Por um lado, alguns fabricantes pressionam suas máquinas ao limite na tentativa de extrair cada grama de produtividade, enfrentando falhas frequentes durante trabalhos críticos. Essa abordagem compromete a confiabilidade e a longevidade das máquinas, resultando em reparos onerosos e tempo de inatividade não planejado. Por outro lado, alguns fabricantes seguem planos preventivos de desmontagem de manutenção e revisão (MRO) conforme manuais, e descobrindo que esses componentes ainda estão em condições de operação aceitáveis. Isso resulta em interrupções desnecessárias na produção e desperdício de recursos.
Solução: Utilizando o MOM para elevação da Manutenção e Confiabilidade
A implementação de uma solução de manufatura com capacidades MOM se mostra uma abordagem mais eficaz para enfrentar o desafio de maximizar a produtividade das máquinas enquanto mantém a confiabilidade. Um MOM permite que os fabricantes meçam a produção real e determinem o plano de manutenção ideal, resultando em vida útil prolongada do equipamento e evitando paradas desnecessárias da linha de produção. Ao combinar dados de monitoramento de produção e processo em tempo real com análise preditiva, um MOM capacita os fabricantes a determinar com precisão quando as atualizações de manutenção, reparo e revisão (MRO) são realmente necessárias.
Ao ter sensores e análises preditivas, sistemas MOM podem detectar anomalias e potenciais interrupções na produção. Por exemplo, variações na corrente do motor, vibrações incomuns, flutuações de pressão ou aumentos de temperatura podem indicar problemas potenciais. Ao monitorar e analisar esses eventos em tempo real, os colaboradores obtêm informações reais sobre a “saúde” dos ativos e podem gerenciar proativamente os riscos de produção. Esse método permite o estabelecimento de cronogramas de manutenção adequados ao estado atual, com base no uso real do equipamento em uma planta específica.
De acordo com estatísticas da indústria, a implementação da manutenção preditiva por meio de um sistema MOM pode trazer benefícios significativos. Um estudo realizado pela Deloitte revela que a manutenção preditiva pode reduzir os custos de manutenção em até 25% e diminuir o tempo de inatividade das máquinas em 45%. Além disso, o uso de análises em tempo real pode resultar em uma melhoria de 30% na produtividade da mão de obra. Essas estatísticas destacam o impacto transformador que um MOM pode ter no desempenho das máquinas, na redução do tempo de inatividade não planejado e na melhoria geral da eficiência operacional.
Conclusão
Esperamos que este blog tenha trazido clareza sobre os desafios comuns enfrentados pelas organizações de manufatura e as potenciais soluções para superá-los. Conforme você avança no labirinto da manufatura, encorajamos você a tomar medidas proativas para superar esses desafios e aproveitar os benefícios da transformação digital.
Gostaríamos de ouvir suas próprias experiências e insights em relação aos desafios e soluções da sua indústria. Você já enfrentou problemas semelhantes em sua organização? Quais estratégias você implementou para resolvê-los? Compartilhe seus pensamentos, histórias de sucesso e lições aprendidas enviando um e-mail para
contact@eworkplace.com. Suas experiências podem inspirar e orientar outras pessoas em sua jornada de manufatura.
Se você tiver alguma dúvida ou precisar de assistência a mais, nossa equipe está aqui para ajudar. Sinta-se à vontade para fazer perguntas específicas sobre os desafios discutidos ou buscar orientação adicional sobre a implementação da solução Smart Factory em seus processos de manufatura.
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