Planejamento e Programação da Produção na Indústria
O setor de manufatura tornou-se cada vez mais competitivo à medida que aumentou a variedade e a complexidade de bens e serviços produzidos. Planejar as necessidades de materiais, gerenciar a cadeia de suprimentos e controlar o inventário são apenas algumas das atividades a serem consideradas. Devido à contínua complexidade de sua operação fabril, as indústrias precisam de um planejamento de produção mais acurado e cuidadoso.
Este blog fornecerá uma compreensão completa da programação da produção e como você pode usá-la para organizar efetiva e economicamente seus recursos para atender aos pedidos dos clientes.
Como diferenciar a programação e o planejamento?
Qual é o propósito do planejamento de produção?
O planejamento de produção garante a utilização eficaz de recursos, preservando vantagem competitiva no mercado ao considerar a capacidade produtiva interna, previsões de vendas e pedidos em carteira. Para atender às expectativas do consumidor, maximizar a produtividade e alcançar os resultados desejados, as empresas devem garantir que sua estratégia global de negócios esteja alinhada com as áreas operacionais da produção.
Por que o planejamento de produção é essencial?
Planejar a produção é a melhor maneira de garantir a utilização eficaz de recursos, qualidade de bens e serviços, e aderência ao orçamento. Isso é válido, independentemente do tipo de produto ou serviço oferecido ou do tamanho da empresa.
Como funciona a programação da produção?
A programação da produção busca otimizar a eficiência e simplificar o fluxo de trabalho, considerando variáveis como disponibilidade de mão de obra, de materiais e máquinas. Ao garantir que os processos de produção sejam realizados de maneira coordenada, esse procedimento minimiza o tempo ocioso, maximiza a utilização de recursos e, em última instância, facilita que a produção sempre esteja no prazo.
Um processo de produção contínuo, custos reduzidos e aumento da produtividade dependem todos de uma programação eficiente na manufatura.
Software de planejamento de produção toma decisões de médio prazo e concentra-se na visão global para garantir que as operações de produção estejam alinhadas com a demanda do cliente e a estratégia geral do negócio. A programação da produção, por outro lado, preocupa-se em tomar decisões rápidas que maximizarão a produtividade, manterão os custos baixos e garantirão um processo de produção suave.
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Tipos de Planejamento de Produção
O mesmo plano de produção não é universalmente aplicável a todas as empresas, porque cada empresa é única. Escolher a melhor abordagem para o seu processo de produção é essencial se você deseja otimizar o planejamento. Aqui está uma breve visão dos diversos tipos de planejamento de produção.
Método de Processo de Trabalho
O método de tarefa é frequentemente empregado ao criar um plano de produção específico para um único produto. Embora também possa ser utilizado em instalações de manufatura mais extensas, essa técnica de planejamento de produção é geralmente usada em processos de menor escala. O método de trabalho é especialmente benéfico quando um produto ou serviço requer customizações específicas.
Método de Produção por Lotes
Essa abordagem envolve a produção de itens em lotes, em vez de individualmente ou continuamente. O método de produção por lotes é adequado ao produzir bens em larga escala.
Técnica de Fluxo
Uma estratégia de fabricação baseada na demanda conhecida como técnica de fluxo reduz o lead time da produção aumentando a velocidade da linha. Ordens de trabalho servem como base para o início do processo de produção, que continua sem interrupção até que todos os produtos acabados sejam produzidos. Ao utilizar máquinas e minimizar a intervenção humana, o tempo de espera é reduzido no que é conhecido como produção contínua.
Abordagem de Processo
A técnica de processo é essencialmente uma linha de montagem, que é o que a maioria das pessoas imagina quando pensa em produção. Ao usar a técnica de processo, vários tipos de máquinas frequentemente realizam tarefas independentes para montar os bens finais.
Método de Produção em Massa
O principal objetivo do método de produção em massa é gerar um fluxo constante de produtos padronizados. Embora seja feito em uma escala muito maior, o que reduz os custos de produção, é comparável à técnica de fluxo. Quando a eficiência não é tão crucial quanto a uniformidade, é necessário empregar "processos padronizados" para garantir que cada produto tenha a mesma precisa aparência.
Importância do Planejamento e Programação da Produção
Atendimento às Necessidades dos Clientes
Melhor Utilização dos Recursos Disponíveis
Gestão Orçamentária
Aumento da Produtividade
Decisões Informadas
Trabalho em Equipe e Coordenação
Capacidade de Crescer e Expandir
Melhoria Constante:
Fases do Planejamento e Programação da Produção
Previsão de Demanda e Planejamento de Capacidade
Planejamento e Aquisição de Materiais
Planejamento e Distribuição de Recursos
Controle e Monitoramento da Produção
Como é Feito um Plano de Produção?
Calcular/Projetar a Demanda do Produto
Entenda o comportamento da demanda do produto para escolher o método de previsão certo para sua organização. Utilize diversas estratégias de previsão de vendas para obter insights sobre a demanda futura de seus produtos.
Otimizar o Estoque
Acesso ao estoque envolve mais do que simplesmente tê-lo. Crie um plano de gestão de estoque para lidar eficientemente com o estoque, concentrando-se em procedimentos de controle e gestão de inventário para evitar escassez ou desperdício.
Estabelecer um Orçamento de Produção
Desenvolva um orçamento de produção para determinar o número de unidades necessárias para atender à demanda do cliente em um período específico. Analise o inventário atual do produto, a capacidade de produção, projeções de vendas e o inventário desejado no final. Aplique a fórmula de orçamento de produção para determinar o nível de produção necessário.
Planejamento de Recursos
Compreenda os detalhes do planejamento de recursos no processo de manufatura. Considere os requisitos mínimos de mão de obra e matéria-prima, juntamente com as máquinas e sistemas necessários para executar seu plano de produção.
Determinar Custos de Produção
Estime o custo de produção com base no volume de produção e nos recursos necessários. Certifique-se de que o método de produção será lucrativo antes de finalizar o plano de produção.
Criar um Programa de Produção
Elabore um programa de produção considerando a capacidade de produção, orçamento e estimativas de vendas. Um programa de produção é essencial para garantir a entrega de itens no prazo e direcionar esforços em áreas como gestão da cadeia de suprimentos e logística.
Gestão da Produção:
Monitore o progresso da produção, compare-o ao previsto e às estimativas de gestão de recursos, e registre as descobertas. O controle contínuo da produção ao longo do processo é fundamental para o sucesso do plano de produção.
Modificar a Estratégia para Impulsionar a Eficiência Futura da Produção
Na fase final, use o conhecimento adquirido durante a produção e elabore um plano de ação para melhorar futuros planos de produção. Embora o planejamento de produção englobe a fabricação de bens ou serviços, também deve servir como uma ferramenta de aprendizado para planos de produção futuros, mais eficazes.
Principais Empresas Implementando Práticas de Planejamento/Programação de Produção
| Company Name | Production Planning/Scheduling Practice |
|---|---|
| Ford Motor Company | Implementou o Ford Production System (FPS) para alcançar alta produtividade e manter padrões de qualidade de forma eficiente. |
| Nike | Colabora com fornecedores e parceiros para otimizar processos de produção, reduzir prazos de entrega e aprimorar a qualidade do produto final. |
| General Electric | Incorporou tecnologias digitais em seu sistema de planejamento de produção para aprimorar previsões, programação da produção e gestão de estoque. |
| Procter & Gamble | Planejamento de produção integrado com a gestão da cadeia de suprimentos para otimizar a produção, reduzir prazos de entrega e melhorar a gestão de estoque. |
| Boeing | Utilizou técnicas avançadas de planejamento de produção para gerenciar a manufatura complexa, assegurando padrões de qualidade e mantendo os prazos de entrega. |
| Toyota | Implementou o Toyota Production System (TPS), promovendo a colaboração entre gerência e funcionários para eliminar desperdícios, melhorar eficiência e manter a qualidade. |
| Samsung | Utilizou análises avançadas e visualização de dados no planejamento de produção para otimizar processos de fabricação e aprimorar a qualidade do produto. |
| Coca Cola | Planejamento de produção integrado com a gestão da cadeia de suprimentos para garantir entregas no prazo, nas quantidades e locais corretos. |
| Nestle | Aplicou técnicas avançadas de previsão e planejamento de produção para otimizar processos, reduzir custos e aprimorar a qualidade do produto. |
| Amazon | Utiliza análises avançadas, automação e Machine Learning em seu planejamento de produção, otimizando processos de fabricação e melhorando a precisão do inventário. |
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