Na atual economia global, os produtores devem superar seus rivais para prosperar, em vez de apenas sobreviver. As empresas estão sempre em busca de métodos para melhorar sua produtividade e se diferenciar da concorrência, e acreditamos sinceramente que isso não é possível sem planejamento e programação avançados.
As indústrias podem alcançar uma melhor sincronização dos processos de produção utilizando um software APS, que fornece maior visibilidade e controle para maximizar a utilização dos recursos e entregar os produtos no prazo, enquanto reduz o desperdício e os níveis de estoque.
As indústrias conseguem gerenciar a programação do chão de fábrica e o planejamento da produção utilizando uma solução APS. Softwares APS possuem algoritmos sofisticados para equilibrar capacidade e demanda e gerar cronogramas de produção realistas. Isso resulta em prazos mais curtos para atender às expectativas dos clientes e respostas mais rápidas e diretas a mudanças imprevistas na produção.
O APS consiste em dois componentes principais: planejamento de produção e programação detalhada. Esses componentes ajudam as indústrias a prever suas necessidades de recursos de fabricação, coordenar a utilização eficiente de pessoal, materiais e máquinas, e fornecer um serviço de excelência ao cliente enquanto aumentam a lucratividade. O planejamento estratégico de longo prazo, abrangendo meses e anos, o planejamento tático de médio prazo com um horizonte de algumas semanas e o sequenciamento e programação detalhada podem ser realizados com uma solução sofisticada de Planejamento e Programação Avançados.
O software de Planejamento e Programação Avançados pode ser usado de forma independente para gerenciar o planejamento e a programação. No entanto, a integração também pode ser feita com os Sistemas de Execução de Manufatura (MES), Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) e outros programas de software. Vamos dar um passo atrás e revisar os fundamentos do planejamento e da programação antes de nos aprofundarmos no campo mais complexo do planejamento e programação avançados.
O planejamento para a manufatura envolve alinhar estrategicamente os objetivos da sua empresa e elaborar um plano para alcançá-los. Isso implica reconhecer o valor que sua empresa oferece aos seus clientes. Curiosamente, o conceito fundamental da manufatura enxuta gira em torno da compreensão dessa proposta de valor.
Vamos considerar um exemplo. Suponha que você seja um fabricante de automóveis conhecido por produzir veículos com a melhor quilometragem em sua categoria. Portanto, a etapa inicial do processo de planejamento é esclarecer os conceitos principais da sua empresa e as razões pelas quais seus clientes escolhem seus produtos—neste caso, a quilometragem.
A próxima etapa do processo de planejamento envolve responder a perguntas relacionadas a quantidades de produtos, matérias-primas, recursos, fontes de fornecimento e assim por diante. Essa etapa auxilia na definição de metas ao avaliar o estado atual da sua empresa.
Continuando com nosso exemplo, você pode definir metas para aumentar a produção do seu carro mais vendido em 10% e elevar a receita total em 5% até o final do processo de planejamento.
Com a fase de planejamento concluída, o próximo passo é criar o programa de produção.
A programação da produção lista todos os produtos a serem fabricados, juntamente com sua localização e data de fabricação. Ele serve para otimizar a alocação de recursos e determinar os materiais necessários para cada operação de produção.
Como diz o ditado, “o diabo está nos detalhes.” Uma vez que as operações diárias dependem fortemente da programação, isso pode ser bastante desafiador. O sistema de programação que você emprega deve ser adaptável às mudanças de condições, robusto o suficiente para gerenciar prioridades conflitantes e dinâmico por natureza.
Continuando com nosso exemplo, o processo de programação envolve detalhar as especificidades. Isso pode incluir decisões sobre quais instalações aumentarão a produção ou receberão melhorias. Além disso, seu cronograma deve especificar a localização da produção de cada carro, até mesmo as máquinas específicas a serem usadas para cada tarefa.
Embora técnicas simples possam ser suficientes para gerenciar tais programaas em pequena escala, à medida que sua empresa expande, ferramentas mais poderosas se tornarão necessárias.
Compreender a distinção entre sistemas de planejamento e programação avançados é crucial antes de seguir em frente.
Em resumo, a programação cuida dos detalhes, enquanto o planejamento lida com a visão geral. O planejamento define as tarefas e estabelece a direção. O foco da programação está nas estratégias que devem ser aplicadas para alcançar os objetivos delineados no plano.
Reconhecer os prazos em que a programação e o planejamento operam é outra técnica para distingui-los. Os dois principais tipos de planejamento são o planejamento tático de médio prazo, com um horizonte de algumas semanas, e as estratégias de longo prazo, que abrangem meses ou até anos. No entanto, a programação responde à produção em tempo real e facilita decisões rápidas.
Para garantir que a demanda futura seja atendida, um sistema de planejamento avançado serve como uma ferramenta estratégica de suporte à decisão que integra previsões e pedidos de longo prazo para direcionar os níveis de estoque e a alocação de capacidade. Os períodos de planejamento podem abranger dias, semanas, meses ou uma combinação desses prazos. O planejamento pode ser realizado com considerações de capacidade finita ou infinita. Se o sistema de programação for usado em conjunto, o sistema de planejamento substituirá o volume planejado pelo volume programado e enviará de volta informações específicas da programação da produção, permitindo a recalculação do plano mestre de produção (MPS) com base na programação da produção.
A programação avançada, uma ferramenta de capacidade finita que utiliza um modelo abrangente da planta, gera um cronograma viável considerando várias restrições e a disponibilidade real de recursos. Embora também aplicável em serviços e logística, ela serve principalmente a fabricantes que necessitam da programação dos equipamentos, linhas de produção e recursos. Normalmente, as ordens de produção com rotas de processo anexadas, detalhando os procedimentos operacionais necessários para a criação do produto, servem como dados de entrada. Após aplicar regras de programação, os usuários podem interagir com o programa e alocar as ordens a recursos específicos.
Com os fundamentos analisados, vamos agora explorar os métodos utilizados atualmente para a programação e o planejamento.
Quando uma empresa é estabelecida, os procedimentos para programação e planejamento evoluem naturalmente. Isso pode envolver a criação de um programa diário no momento pelo gerente do chão de fábrica ou, mais comumente, a utilização de uma planilha Excel.
Para ser direto, esses métodos são ineficazes se você deseja expandir sua empresa. Os erros inevitáveis que ocorrem ao depender de soluções baseadas em humanos podem impedir seu progresso na conquista de objetivos. Além disso, o único meio confiável de avaliar a eficácia das soluções baseadas em humanos é monitorar indicadores críticos.
Os sistemas de planejamento de necessidades de materiais (MRP) precedem os sistemas de Planejamento Avançado (APS), sendo um dos primeiros sistemas de gestão de inventário baseados em software. Os sistemas MRP fornecem requisitos de inventário para componentes e matérias-primas, auxiliando no desenvolvimento de um plano de produção para produtos finais.
O pressuposto implicíto dos sistemas MRP é a capacidade de produção infinita. No entanto, essa suposição é também a maior fraqueza dos sistemas MRP no planejamento; eles são incapazes de lidar com limitações e prioridades mutáveis.
Esses são precisamente os cenários para os quais os sistemas de planejamento e programação avançados foram projetados. Os sistemas APS empregam uma variedade de conceitos matemáticos sofisticados, incluindo heurísticas e programação baseada em restrições, além de programação linear e outras técnicas para gerenciar prioridades conflitantes.
Inúmeros planejadores e programadores passam longas horas todos os dias em suas planilhas, apenas para produzir cronogramas que, no momento em que são lançados, já estão desatualizados devido às modificações que ocorrem ao longo do caminho.
Ordens de compra atrasadas, escassez de mão de obra e mau funcionamento de máquinas são parte do funcionamento do mundo real, e entendemos o quanto isso pode ser frustrante! Ao fazer alterações em seu cronograma, é crucial minimizar a quantidade de trabalho manual envolvido. No entanto, com uma solução APS eficiente, você pode gerenciar rapidamente e eficientemente as mudanças, enquanto também fornece avaliações de impacto precisas.
Criar um programa de produção envolve mais do que simplesmente decidir o que precisa ser feito e colocar em prática. Numerosos fatores influenciam na definição da programação. A capacidade finita de seus recursos, incluindo mão de obra, equipamentos, ferramentas e materiais, deve ser considerada para refletir com precisão a realidade do chão de fábrica e desenvolver uma programação factível.
O software APS fornece a capacidade de simular vários cenários “e se” para elaborar soluções destinadas a reduzir despesas, prazos de entrega, ineficiências e inventários. As soluções APS são projetadas para integrar perfeitamente aos seus sistemas atuais (ERP, MRP, MES, etc.), permitindo que reflitam essas realidades e permaneçam atualizadas.
Através da implementação do planejamento e programação avançados, os processos de produção podem ser melhor sincronizados, levando a uma maior visibilidade e entrega no prazo, ao mesmo tempo em que reduzem o desperdício e os níveis de inventário. Graças à sua matemática sofisticada, as indústrias podem analisar e calcular rapidamente programas de produção realistas que consideram várias limitações e regulamentações empresariais. Os planejadores podem alcançar resultados ótimos criando e analisando cenários “e se”.
O software APS tem o potencial de revolucionar a indústria. Ao identificar necessidades específicas, como demanda variável, cadeias de suprimentos complexas, altos custos gerais, desafios de gestão de estoque, processos de produção complexos, recorrentes conflitos de programação e falta de insights baseados em dados, medidas proativas podem ser tomadas para otimizar as operações de manufatura.
Ao implementar o software APS, você pode reduzir despesas, aumentar a satisfação do cliente, otimizar operações e manter vantagem competitiva. Certamente podemos ajudá-lo a entender suas preferências e determinar o melhor caminho para resolver seus atuais desafios. Por favor, navegue em nosso site e entre em contato conosco para que possamos discutir seus objetivos.
A habilidade de desenvolver sólidas programações e planos é fundamental para o sucesso de sua organização. No entanto, como o artigo aponta, as ferramentas convencionais começam a falhar conforme o negócio se expande, resultando em perda de produtividade. Com a assistência de nossa solução Smart Factory MOM que utiliza a solução APS da Siemens, você pode evitar erros comuns e ver seus requisitos de programação e planejamento se tornarem tarefas simples.
